拖鏈的技術發展前景和總體目標是完成裝備制造的整體自動化，從單機自動化發展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創造大量財富. 1.注意半干和(he)傾(qing)斜的(de)鐵屑
　　使用機床排屑(xie)機很難(nan)處(chu)理這種鐵(tie)屑(xie)。
　　通(tong)常的(de)做法是*潤濕(shi)這(zhe)種類型的(de)鐵屑，然后在潤濕(shi)過程中設計排屑機。
　　在排屑系統(tong)中(zhong)，有(you)(you)時會對帶有(you)(you)冷卻(que)劑的機器進行單(dan)獨(du)處理，而不是將其混(hun)入排屑線中(zhong)。
　　2.機床排屑機的(de)排屑量未(wei)盡可能
　　初(chu)始有(you)效切屑寬度(du)(du)會影響切屑清除量，細(xi)分塊間距或(huo)刮(gua)刀(dao)間距的速度(du)(du)。
　　當線寬和間距(規格和型號)固定(ding)時，升(sheng)降(jiang)機的速度決定(ding)了排(pai)屑量(liang)，因此排(pai)屑量(liang)增加了磨損。1980年代，英國明確提出產品研發“自適應控制"機床附件。但由于自動檢查、自動調整、自動補償等許多自動階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應控制"。根據充放電間隙和生產過程主要參數的自動選擇和調整，提高了機床的加工精度、速度和自動化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展出的智能機床(chuang)(chuang)，是(shi)向未來理想化的“自適應控制(zhi)"機床(chuang)(chuang)邁出的一大步。

　　在完成拖鏈整(zheng)體(ti)自(zi)動化的整(zheng)個過(guo)程中，必須解決的技術問題(ti)比較復(fu)雜。要(yao)解決代替體(ti)力勞動的問題(ti)和代替大腦(nao)的問題(ti)。

　　智能(neng)控制系(xi)統機(ji)床(chuang)零(ling)部件的(de)原(yuan)材料(liao)在我國具有(you)六大發(fa)展(zhan)(zhan)趨勢的(de)特點：一是(shi)具有(you)自動(dong)抑制振動(dong)的(de)功能(neng)。大家都知(zhi)道，在高速(su)信息處(chu)理和(he)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)，機(ji)床(chuang)很容易產生(sheng)振動(dong)，數控刀片也很容易損壞。該設備可(ke)自動(dong)抑制振動(dong)，大大提高了(le)我國生(sheng)產加(jia)工(gong)的(de)技(ji)術精度。二是(shi)能(neng)自動(dong)測量和(he)自動(dong)補(bu)償，減少經(jing)濟發(fa)展(zhan)(zhan)中(zhong)高速(su)主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承、立起、床(chuang)身熱變形的(de)危害(hai)，提高機(ji)床(chuang)生(sheng)產加(jia)工(gong)方式的(de)精度。

　　第三(san)，具有自動避免(mian)數控刀片(pian)與產品工件(jian)碰撞(zhuang)的功能，可(ke)(ke)大(da)大(da)減少一(yi)些(xie)突發的安全生(sheng)(sheng)產事故，提(ti)(ti)高機(ji)(ji)(ji)床管理的穩(wen)定性。四是(shi)具有自動加注(zhu)油脂、抑制(zhi)噪(zao)音功能，可(ke)(ke)大(da)大(da)提(ti)(ti)高社工的日(ri)常(chang)生(sheng)(sheng)活水平。五、數控機(ji)(ji)(ji)床計算機(ji)(ji)(ji)操作系統的設(she)計具有人機(ji)(ji)(ji)交流課(ke)堂教學功能。編(bian)寫程(cheng)序時，需要在銷(xiao)售(shou)市(shi)場檢(jian)驗界面(mian)上注(zhu)明數控刀片(pian)的運動軌跡(ji)，進一(yi)步(bu)提(ti)(ti)高鉆(zhan)孔(kong)率。六是(shi)可(ke)(ke)以遠距離診(zhen)斷機(ji)(ji)(ji)床設(she)備常(chang)見(jian)故障。