透(tou)明(ming)塑(su)(su)(su)料由于透(tou)光率要(yao)高，必然(ran)要(yao)求(qiu)塑(su)(su)(su)料制品表面質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)嚴格(ge)，不能(neng)有任何斑紋(wen)、氣孔、泛白。霧暈、黑點(dian)、變(bian)色、光澤(ze)不佳等缺陷，因(yin)而在整(zheng)個注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)過程對(dui)原(yuan)(yuan)料、設(she)(she)備(bei)。模具、甚至產(chan)品的(de)設(she)(she)計，都要(yao)十分(fen)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)意和提出嚴格(ge)甚至特(te)殊(shu)的(de)要(yao)求(qiu)。其次由于透(tou)明(ming)塑(su)(su)(su)料多為熔點(dian)高、流動性(xing)差，因(yin)此(ci)為保證(zheng)產(chan)品的(de)表面質(zhi)量(liang)(liang)，往往要(yao)在機(ji)高溫度(du)、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)等工藝參數作細微調整(zheng)，使注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)料時既能(neng)充滿模，又不會產(chan)生內應(ying)力而引起產(chan)品變(bian)形和開(kai)裂。因(yin)此(ci)從原(yuan)(yuan)料準備(bei)，對(dui)設(she)(she)備(bei)和模具要(yao)求(qiu)、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)工藝和產(chan)品的(de)原(yuan)(yuan)料處理幾方面都要(yao)進行嚴格(ge)的(de)操作。
　　（一）原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的準備與干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)由于在塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含(han)有(you)任何一點雜質，都可能(neng)影(ying)響產品的透明度，因此(ci)和(he)儲存、運輸(shu)。加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)過程中(zhong)，必須(xu)注(zhu)(zhu)意密封，保證(zheng)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)干(gan)(gan)凈。特別(bie)是(shi)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)含(han)有(you)水分，加(jia)(jia)熱(re)后會(hui)引起原(yuan)料(liao)(liao)(liao)變質，所以一定要(yao)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)，并在注(zhu)(zhu)塑(su)(su)時，加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)必須(xu)使(shi)用干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)料(liao)(liao)(liao)斗。還要(yao)注(zhu)(zhu)意一點的是(shi)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)過程中(zhong)，輸(shu)入的空氣(qi)應(ying)經過濾、除(chu)濕，以便保證(zheng)不會(hui)污(wu)染原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。透明塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)工藝：材料(liao)(liao)(liao)\工藝干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)溫度（℃）干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)時間（h）料(liao)(liao)(liao)層厚度（mm）備注(zhu)(zhu)pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱(re)風循環干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)pet140～1803～4采用連續干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)裝置為佳
　　（二）機筒、螺(luo)桿(gan)及其(qi)附件(jian)的(de)清潔為防(fang)止(zhi)原料(liao)(liao)污染和在螺(luo)桿(gan)及附件(jian)凹陷(xian)處存有舊(jiu)料(liao)(liao)或雜質，特別熱穩定性差(cha)的(de)樹脂(zhi)存在，因(yin)此在使(shi)用前、停機后都應用螺(luo)桿(gan)清洗(xi)劑清洗(xi)干(gan)凈各件(jian)，使(shi)其(qi)不得粘有雜質，當(dang)沒有螺(luo)桿(gan)清洗(xi)劑時，可用pe、ps等樹脂(zhi)清洗(xi)螺(luo)桿(gan)。當(dang)臨(lin)時停機時，為防(fang)止(zhi)原料(liao)(liao)在高溫下(xia)停留時間長，引起解降(jiang)，應將干(gan)燥機和機筒溫度(du)降(jiang)低，如pc、pmma等機筒溫度(du)都要(yao)降(jiang)至(zhi)160℃以下(xia)。（料(liao)(liao)斗溫度(du)對(dui)于pc應降(jiang)至(zhi)100℃以下(xia)）
　　（三）在模具(ju)設(she)計上應(ying)注意的(de)問(wen)題（包(bao)括產品(pin)的(de)設(she)計）為了(le)防止出現回流動不(bu)(bu)暢，或(huo)冷(leng)卻不(bu)(bu)均造成(cheng)塑料(liao)成(cheng)型不(bu)(bu)良，產生表面缺陷和(he)變質，一般在模具(ju)設(she)計時，應(ying)注意以下幾點(dian)。
　　a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠(gou)大(da)；
　　b）過渡(du)部分應逐步。圓滑過渡(du)，防止(zhi)有(you)尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有(you)缺口；
　　c）澆(jiao)(jiao)口。流道盡(jin)可能寬大、粗短，且應(ying)根據收縮冷凝過程設置(zhi)澆(jiao)(jiao)口位置(zhi)，必要時應(ying)加(jia)冷料(liao)井；
　　d）模具(ju)表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
　　e）排氣(qi)(qi)孔。槽必須足夠，以及時排出空氣(qi)(qi)和熔體(ti)中的氣(qi)(qi)體(ti)；
　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
　　（四）注塑工藝方(fang)面(mian)應(ying)(ying)注意(yi)的(de)問題(ti)（包(bao)括注塑機的(de)要求）為了減少內(nei)應(ying)(ying)力和表面(mian)質(zhi)量缺陷，在注塑工藝方(fang)面(mian)應(ying)(ying)注意(yi)以下幾方(fang)面(mian)的(de)問題(ti)。
　　a）應(ying)選(xuan)用螺(luo)桿、帶單獨溫(wen)控射嘴(zui)的(de)注塑機；
　　b）注射溫(wen)度在塑料樹脂不(bu)分(fen)解的前提下，宜用較(jiao)高注射濕度；
　　c）注射壓(ya)力：一般較高(gao)，以克服熔料粘度大(da)的缺(que)陷，但壓(ya)力太(tai)高(gao)會產生內(nei)應力造成(cheng)脫(tuo)模因(yin)難和變(bian)形；
　　d）注(zhu)射速度：在滿足(zu)充模的情況(kuang)下，一般宜低，能(neng)采用慢一快一慢多級注(zhu)射；
　　e）保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)和成型周期：在滿足產品充(chong)模，不產生凹陷、氣(qi)泡的情況下；宜(yi)盡量(liang)短，以盡量(liang)減低熔料在機筒停留時(shi)間(jian)；
　　f）螺桿轉速和背(bei)壓(ya)：在滿足塑化質量的(de)前提下，應盡量低(di)，防止產生(sheng)解降的(de)可能；
　　g）模具溫(wen)(wen)(wen)度：制品的冷卻(que)好壞，對(dui)質(zhi)量影響(xiang)極(ji)大，所以模溫(wen)(wen)(wen)一(yi)定要能(neng)控制其過程(cheng)，有可能(neng)的話，模溫(wen)(wen)(wen)宜高(gao)一(yi)些(xie)好。
　　（五）其它方面的問題由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循環干燥4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，zui高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。透明塑料注塑加工知識介紹--塑料管帽(mao)