激光切割機防護罩一、施工準備
（一）技術(shu)準備
1、設備圖(tu)、安裝基(ji)礎圖(tu)、工藝流(liu)程圖(tu)、產品使用說明書；
2、土建相(xiang)關的圖紙(zhi)；
3、國家(jia)規定的施工規范及(ji)標準(zhun)；
4、施工(gong)平面布置圖。
（二）主要(yao)器具及材料
1、設備房內墻面、門窗及內部粉刷(shua)等基本完(wan)畢，能遮蔽風(feng)、沙、雨(yu)、雪。
2、接通水源、電源、運輸(shu)和消防道路暢通。
3、土建設備基礎已完成。

（三）現場作業條件
1、機具(ju)(ju)：電焊機、砂輪機、導鏈、千(qian)斤頂、鉗(qian)工(gong)(gong)移動操作臺、輪軸節定心(xin)卡具(ju)(ju)、鋼絲繩、手電筒、各種(zhong)鉗(qian)工(gong)(gong)工(gong)(gong)具(ju)(ju)及工(gong)(gong)具(ju)(ju)。
2、材料：鋼板、橡(xiang)膠板、道木、木板、銅皮(pi)、鉛絲(si)、煤油(you)、汽油(you)、砂布(bu)、金相紙、塑料布(bu)、白布(bu)、棉紗、尼龍繩、脫(tuo)脂液(ye)等。激光切割機防護罩
3、儀器(qi)(qi)儀表：水(shui)準儀、千分表、外(wai)徑(jing)千分尺(chi)(chi)、內(nei)徑(jing)千分尺(chi)(chi)、游標卡尺(chi)(chi)、水(shui)平儀、塞尺(chi)(chi)、鋼(gang)板尺(chi)(chi)、卷尺(chi)(chi)、轉速(su)表等。耐高溫(wen)風琴防(fang)護罩(zhao)(zhao)該(gai)產(chan)品使(shi)用(yong)(yong)材料(liao)，耐冷卻(que)劑，防(fang)油，砂輪沫(mo)，鐵屑(xie)等。不論是(shi)(shi)機(ji)床(chuang)防(fang)護罩(zhao)(zhao)中(zhong)的(de)(de)風琴防(fang)護罩(zhao)(zhao)仍是(shi)(shi)鋼(gang)板防(fang)護罩(zhao)(zhao)，其關(guan)鍵部(bu)(bu)位(wei)(wei)都是(shi)(shi)指的(de)(de)跟導(dao)軌觸摸的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)(wei)，歸于易(yi)損部(bu)(bu)位(wei)(wei)，由于機(ji)床(chuang)防(fang)護罩(zhao)(zhao)主要靠的(de)(de)便是(shi)(shi)這個部(bu)(bu)位(wei)(wei)在導(dao)軌上邊(bian)滑動(dong)或(huo)許(xu)摩擦來工(gong)(gong)作(zuo)。器(qi)(qi)官屏蔽(bi)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)穩(wen)定性(xing)(xing)增加通(tong)過(guo)內(nei)部(bu)(bu)支持材料(liao)使(shi)用(yong)(yong)，指示的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)穩(wen)定性(xing)(xing)的(de)(de)屏蔽(bi)是(shi)(shi)保證恢(hui)復其初始形(xing)狀(zhuang)。防(fang)護罩(zhao)(zhao)的(de)(de)主要目的(de)(de)在防(fang)護加工(gong)(gong)時(shi)所產(chan)生(sheng)之(zhi)切屑(xie)掉入機(ji)械內(nei)部(bu)(bu)和加工(gong)(gong)所用(yong)(yong)之(zhi)切削液(ye)噴濺或(huo)滲入機(ji)械內(nei)部(bu)(bu)，而造成導(dao)軌、電機(ji)、光柵(zha)尺(chi)(chi)、感應(ying)器(qi)(qi)、絲杠等精(jing)密組件的(de)(de)損壞；同時(shi)，機(ji)床(chuang)防(fang)護罩(zhao)(zhao)也是(shi)(shi)美(mei)化機(ji)床(chuang)外(wai)觀的(de)(de)*附件之(zhi)一。
針對不一(yi)(yi)樣的工件，一(yi)(yi)定要運(yun)(yun)用不一(yi)(yi)樣的工具，強迫的運(yun)(yun)用會(hui)導致其的破(po)壞!如果壓力不正常，會(hui)使得處在(zai)高壓力的下面，或者是機(ji)臺(tai)在(zai)關閉之后還把工件夾好1、為(wei)了簡化(hua)定位和(he)安(an),每個夾具定位面加工中心加工原點,應該(gai)精確坐(zuo)標尺寸。
2、為了保證零件(jian)安(an)裝(zhuang)位置和編程工件(jian)坐(zuo)標和機器(qi)坐(zuo)標系的選擇方向*性,和安(an)裝(zhuang)方向。
3、可以刪除后短(duan)時間內,以適(shi)應新的(de)工件夾(jia)具。由于(yu)加工中(zhong)心的(de)輔(fu)助時間壓縮的(de)非常短(duan),支持固定裝(zhuang)卸不能(neng)花(hua)太多的(de)時間。
4、夾具應盡(jin)可(ke)能少的元素和高剛度。
5、試著(zhu)打開夾具(ju),夾緊元素的空間位置可以低很低,安(an)裝夾具(ju)和工(gong)具(ju)不能一步路(lu)徑發生(sheng)干(gan)涉。
6、確(que)保主軸(zhou)行程范圍內(nei)的(de)零件加工完成的(de)內(nei)容。
7、表處(chu)理中心之間(jian)(jian)的(de)相互作(zuo)用,由于工(gong)作(zuo)臺的(de)運(yun)動,旋轉(zhuan),夾(jia)具(ju)設計,必(bi)須防止(zhi)夾(jia)具(ju)和機(ji)床空間(jian)(jian)干擾(rao)。
8、嘗試在夾(jia)緊加工完(wan)成所有(you)內容。當更換(huan)夾(jia)緊點時(shi),特別注(zhu)意不損壞由于更換(huan)夾(jia)緊點定位精(jing)度(du),在這個過程(cheng)中(zhong)如果(guo)有(you)必要文檔。
9、夾具基地與工作(zuo)臺、夾具底部平面度必(bi)須保證在0.01 - 0.02毫米,表面粗糙度不大于(yu)Ra3.2嗯。